数ブラウズ:0 著者:エポキシ接着剤接着剤メーカー 公開された: 2023-12-05 起源:https://www.deepmaterialcn.com/
エポキシ接着剤の接着剤はどのように機能しますか?包括的な分析
エポキシ接着剤 は、その高強度と耐久性で知られている一種の接着剤です。建設、自動車、航空宇宙、海洋などのさまざまな業界で一般的に使用されています。エポキシ接着剤は、樹脂と硬化剤の2つの成分で構成されており、強い結合を作成するために混合されます。
エポキシ接着剤の歴史は、スイスの化学者であるピエール・カスタン博士によって最初に開発された20世紀初頭にさかのぼります。彼は、エピクロロヒドリンとビスフェノールAを組み合わせることで、優れた接着特性を持つ物質を作成できることを発見しました。この発見は、エポキシ接着剤の開発につながりました。これは、その後、さまざまなアプリケーションで広く使用されています。
エポキシ接着剤の化学組成
エポキシ接着剤は、樹脂と硬化剤で構成される2部構成のシステムです。樹脂は粘着性を提供する粘性液体であり、一方、硬化剤は樹脂と硬化剤の間の化学反応を開始する触媒です。 2つの成分が混合されると、硬化と呼ばれる化学反応を起こし、強力で耐久性のある結合が形成されます。
樹脂と硬化剤に加えて、エポキシ接着剤には他の添加物とフィラーも含まれる場合があります。これらの添加物は、その柔軟性、耐熱性、特定の基質への接着など、接着剤の特定の特性を高めることができます。一方、フィラーは、粘度を変更したり、特定の用途の接着剤を厚くしたりするために使用されます。
表面へのエポキシ接着結合
エポキシ接着剤の結合プロセスには、樹脂と硬化剤の間の化学反応が含まれます。 2つのコンポーネントが混合されると、発熱反応を起こします。これは、熱が放出されることを意味します。この反応により、樹脂と硬化剤が架橋し、ポリマー鎖の3次元ネットワークを形成します。接着剤が硬化すると、適用される表面との強い結合が硬化し、形成されます。
表面の調製は、エポキシ接着剤との強い結合を達成するために重要です。表面は、清潔で乾燥し、油、グリース、ほこりなどの汚染物質がない必要があります。適切な表面の調製は、溶媒または洗剤で表面を洗浄し、サンドペーパーまたはワイヤーブラシで粗くするために接着を改善することで行うことができます。
いくつかの要因がエポキシ接着剤の結合強度に影響を与える可能性があります。これらには、硬化中の温度と湿度、硬化時間、樹脂と硬化剤の混合比、および結合されている基質のタイプが含まれます。最適な結合強度に関するメーカーの指示と推奨事項に従うことが重要です。
エポキシ接着性能に影響する要因
温度と湿度は、のパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします エポキシ接着剤。エポキシ接着剤の硬化プロセスは、これらの要因の影響を受けます。高温が硬化を加速できるのに対し、温度が低くなると減速する可能性があるためです。同様に、高湿度は、樹脂と硬化剤の間の化学反応を妨げることにより、硬化プロセスに影響を与える可能性があります。エポキシ接着剤を使用する場合、これらの要因を考慮し、温度と湿度の状態に関するメーカーの推奨事項に従うことが重要です。
硬化時間は、エポキシ接着剤の性能に影響を与えるもう1つの重要な要因です。硬化時間とは、接着剤が完全に硬化し、最大強度を開発するのにかかる時間を指します。これは、エポキシ接着剤の特定の定式化と環境条件によって異なります。結合された表面をあらゆる応力や負荷にかける前に、十分な硬化時間を確保することが重要です。
樹脂と硬化剤の混合比は、最適な結合強度を達成するために重要です。メーカーは、正しい混合比に関する特定の指示を提供します。これは正確に従う必要があります。推奨される混合比から逸脱すると、硬化が不完全または結合強度が弱くなる可能性があります。
結合されている基質のタイプは、エポキシ接着剤の性能にも影響します。エポキシ接着剤は、金属、プラスチック、セラミック、木材など、幅広い材料に結合できます。ただし、特定の基質には、追加の表面調製または特定のタイプのエポキシ接着剤の使用が必要になる場合があります。強力で耐久性のある結合を確保するために、特定の基質に適切なエポキシ接着剤を選択することが重要です。
エポキシ接着剤の種類とその用途
さまざまな種類があります エポキシ接着剤 それぞれが独自の特定のプロパティと使用を備えたそれぞれが利用可能です。構造エポキシ接着剤は、荷重含有コンポーネントを接着するために設計されており、建設およびエンジニアリングアプリケーションで一般的に使用されています。一方、非構造のエポキシ接着剤は、非負荷を負担するコンポーネントの接着に使用され、一般的なアプリケーションでよく使用されます。
高温エポキシ接着剤は、高温に耐えるように配合されており、自動車および航空宇宙用途で一般的に使用されています。一方、低温エポキシ接着剤は、低温で治療するように設計されており、寒冷条件でよく使用されます。
透明なエポキシ接着剤は透明であり、ガラスまたは他の透明な材料の接着によく使用されます。一方、不透明なエポキシ接着剤は透明ではなく、一般的に金属またはその他の不透明な材料に使用されます。
海洋グレードのエポキシ接着剤は、塩水や紫外線への曝露を含む厳しい海洋環境に耐えるように特異的に処方されています。それらは一般的にボートの建設および修理アプリケーションで使用されます。一方、汎用エポキシ接着剤は、幅広い用途に適しており、さまざまな基質で使用できます。
エポキシ接着剤の利点と短所
エポキシ接着剤 他のタイプの接着剤よりもいくつかの利点を提供します。強度と耐久性が高く、荷重含有コンポーネントの接着に適しています。また、化学物質、湿気、温度に優れた耐性があり、過酷な環境での使用に適しています。エポキシ接着剤も多用途であり、金属、プラスチック、セラミック、木材など、幅広い材料を接着できます。
ただし、エポキシ接着剤にはいくつかの欠点もあります。主な欠点の1つは、その潜在的な健康被害です。エポキシ接着剤には、吸入したり、皮膚と接触したりすると有害な化学物質が含まれています。エポキシ接着剤を処理する際には、手袋やゴーグルなどの適切な保護具を使用することが重要です。また、煙への暴露を最小限に抑えるために、換気の良いエリアで作業することも重要です。
エポキシ接着剤のもう1つの欠点は、作業時間が限られていることです。樹脂と硬化剤を混ぜると、接着剤が治癒し、硬化し始めます。これは、接着剤を適用して配置するのに限られた時間があることを意味します。エポキシ接着剤を混合する前に、必要な材料と表面をすべて計画して準備することが重要です。
エポキシ接着技術の将来に関する結論
エポキシ接着技術は、20世紀初頭に発見されて以来、長い道のりを歩んできました。継続的な研究開発により、策定方法と応用方法がさらに進歩する可能性があります。
潜在的な進歩の領域の1つは、環境に優しいエポキシ接着剤の開発です。環境への懸念が成長し続けるにつれて、有害な化学物質が含まれておらず、環境への影響が最小限の接着剤に対する需要があります。研究者は、より持続可能なエポキシ接着剤を開発するために、代替の原材料と製造プロセスを調査しています。
詳細については エポキシ接着剤の接着剤はどのように機能しますか、deepmaterialに訪問することができます https://www.epoxyadhesiveglue.com/what-is-an-epoxy-dhesive-and-how-does-it-work/ 詳細については。
製品カテゴリ:エポキシカプセル剤
製品は優れた耐候性があり、自然環境への適応性が良いです。優れた電気絶縁性能、成分と線、特殊撥水性の間の反応を回避することができ、湿気や湿度の影響を受けないようにすることができます。
製品カテゴリ:エポキシアンダーフィル接着剤
この製品は、広範囲の材料への良好な接着を伴う1成分熱硬化エポキシである。ほとんどのアンダーフィル用途に適した超低粘度を有する古典的なアンダーフィル接着剤再利用可能なエポキシプライマーは、CSPおよびBGA用途向けに設計されています。
製品カテゴリ:導電性銀接着剤
導電性の銀色の接着剤生成物は、高い導電性、熱伝導率、高温抵抗、およびその他の高い信頼性能で硬化した。製品は高速分配に適しており、良好な適合性、接着点は変形しない、崩壊しない、広がりません。硬化した材料の水分、熱、高温および低温耐性。低温高速硬化、良好な導電率、熱伝導率
製品カテゴリ:低温硬化エポキシ接着剤
このシリーズは、非常に短時間の広範囲の材料への接着性を有する低温硬化用の一成分熱硬化型エポキシ樹脂である。典型的なアプリケーションには、メモリカード、CCD / CMOSプログラムセットが含まれます。低硬化温度が必要とされる感熱成分に特に適している。
製品カテゴリー:エポキシ構造用接着剤
生成物は室温で耐衝撃性に優れた耐衝撃性を有する透明な低収縮接着剤層に硬化する。完全に硬化すると、エポキシ樹脂はほとんどの化学物質および溶媒に対して耐性があり、広い温度範囲にわたって良好な寸法安定性を有する。
製品カテゴリー:UV硬化接着剤
ローカル回路基板保護に適したアクリル接着剤の非流動、UV湿式二重硬化カプセル化。この製品はUV(黒)の下で蛍光灯です。主に回路基板上のWLCSPとBGAの局所保護に使用されます。有機シリコーンは、プリント回路基板や他の敏感な電子部品を保護するために使用されます。環境保護を提供するように設計されています。生成物は典型的には-53℃~204℃で使用される。
製品カテゴリ:PUR Reactive Hot Melt接着剤
生成物は一成分湿潤反応性ポリウレタンホットメルト接着剤である。溶融まで加熱した後、室温で数分間冷却した後、良好な初期結合強度を得た。そして中程度の開いた時間、そして優れた伸び、速いアセンブリ、その他の利点。 24時間後の製品湿度化学反応硬化は100%の含有固体であり、不可逆的です。