PCBエレクトロニクスに最適なコンフォーマルコーティングを評価する方法

PCBエレクトロニクスに最適なコンフォーマルコーティングを評価する方法

コンフォーマルコーティング オブジェクトの外部に適用される電気断熱コーティングの一種です。この記事では、アプリケーションに最適なコンフォーマルコーティングを選択する際に探すべきものと、購入する前にそれを評価する方法を共有します。

最高のコンフォーマルコーティングを探すとき、覚えておくべきことがいくつかあります。まず、コーティングになる材料の種類を考えてください。コンフォーマルコーティングは、それぞれに利点と欠点があるさまざまな材料で利用できます。コンフォーマルコーティングに使用されるいくつかの典型的な材料は次のとおりです。

*アクリル

*ポリウレタン

*シリコーン

各タイプの材料には利点と短所があるため、ニーズに最適なものを選択することが不可欠です。たとえば、アクリルは優れた耐久性と耐薬品性を提供しますが、修理が必要な場合は除去するのが難しい場合があります。一方、シリコーンは除去がはるかに簡単ですが、化学物質に対する多くの保護を提供しないでください。

必要な素材の種類を決めたら、利用可能なさまざまなブランドを見てください。すべてのコンフォーマルコーティングが平等に作成されているわけではなく、一部のブランドは他のブランドよりもあなたのニーズに合っています。ブランドを評価するときは、次のようなことに注意してください。

*治療時間

*厚さ

*柔軟性

* 耐薬品性

最後に、購入する前に申請プロセスを理解してください

シリコンコンフォーマルコーティングとは何ですか？

A シリコンコンフォーマルコーティング は、保護のために電子コンポーネントと印刷回路基板（PCB）に適用されるコーティングの一種です。コンフォーマルコーティングの主な目的は、水分、ほこり、化学物質、その他の環境の危険から電子機器の表面を隔離して保護することです。シリコンコンフォーマルコーティングは、シリコンポリマーで作られており、異なるコンフォーマルコーティングと比較して、優れた水分耐性と誘電特性を提供します。

シリコンコンフォーマルコーティングには、溶媒ベースと水ベースの2つの主要なタイプがあります。溶媒ベースのコーティングは通常、ジメチルシロキサン（DMS）またはヘキサメチルジジロキサン（HMDS）で作られていますが、水性コーティングは通常、ポリジメチルシロキサン（PDMS）から作られています。シリコンコンフォーマルコーティングは、スプレー、ディップ、ブラッシング、スクリーン印刷など、さまざまな方法を使用して、電子コンポーネントとPCBに適用できます。

シリコンコンフォーマルコーティングは、電子機器、および水分、ほこり、その他の環境危険から電子機器を保護するために、電子産業で広く使用されています。それらは、信頼性とパフォーマンスが重要な航空宇宙、軍事、および医療アプリケーションで一般的に使用されています。

シリコンコンフォーマルコーティングの主な利点は、他のコンフォーマルコーティングと比較して、優れた水分抵抗と誘電特性を提供することです。シリコンコンフォーマルコーティングは、広範囲の化学物質にも耐性があるため、過酷な環境に最適です。シリコンコンフォーマルコーティングのもう1つの利点は、スプレー、ディップ、ブラッシング、スクリーン印刷など、さまざまな方法を使用して適用できることです。

シリコンコンフォーマルコーティングの利点

シリコンコンフォーマルコーティングは、次のような印刷回路基板（PCB）に多くの利点を提供します。

1.環境からの保護：シリコンコンフォーマルコーティングは、水分、湿度、ほこり、化学物質などの環境の脅威からPCBを保護します。

2.信頼性の向上：シリコンコンフォーマルコーティングは、電気ショーツと腐食に対する障壁を提供することにより、PCBの信頼性を改善できます。

3.熱安定性の向上：シリコンコンフォーマルコーティングは、PCBの熱安定性を改善するのに役立ち、はんだ関節欠陥などの温度関連の問題の影響を受けにくくなります。

4.寿命の増加：シリコンコンフォーマルコーティングの保護的性質は、PCBの寿命を損傷から保護することで拡張するのに役立ちます。

シリコンコンフォーマルコーティングの需要が増加したのはなぜですか？

いくつかの重要な分野での優れた性能により、近年シリコンコンフォーマルコーティングの需要が増加しています。シリコンコンフォーマルコーティングは優れた水分抵抗性を備えており、高湿度が懸念される環境での使用に最適です。また、優れた誘電特性を備えているため、電子成分やその他の電気的危険から電子成分を保護するのに最適です。さらに、シリコン コンフォーマルコーティング 化学物質や極端な温度に非常に耐性があり、これらの要因が関係するアプリケーションに理想的な選択肢となっています。

シリコンコンフォーマルコーティングの種類とそれらが使用されているもの

3種類のシリコンコンフォーマルコーティングには、紫外線、アクリル、ポリウレタンの3種類があります。各タイプには一意のプロパティがあり、さまざまなアプリケーションに使用されます。

UV摂取可能なシリコンコンフォーマルコーティングは、通常、高温のアプリケーションで使用されます。それらはすぐに治癒し、最大250°Cまでの温度に耐えることができます。

アクリルシリコンコンフォーマルコーティングは、優れた水分耐性を持ち、さまざまな用途で使用できます。それらは、細菌やその他の汚染物質に抵抗する能力のために、食品および飲料業界で一般的に使用されています。

ポリウレタンシリコンコンフォーマルコーティングは、最も汎用性の高いタイプのコーティングであり、屋内および屋外用途で使用できます。彼らは優れた水分抵抗を持ち、極端な温度に耐えることができ、過酷な環境での使用に最適です。

シリコンコンフォーマルコーティングを使用することの利点は何ですか？

優れたシリコンコンフォーマルコーティングを評価する方法

優れたシリコンコンフォーマルコーティングは、水分、ほこり、化学物質など、さまざまな環境要因からPCBを保護する必要があります。また、高温に耐え、電気断熱材を提供できるはずです。シリコンコンフォーマルコーティングを評価する際に探すべき重要なことがいくつかあります。

- コーティングの厚さは2〜10ミルでなければなりません。 10ミルよりも厚いものは、修理やリワーク中に除去するのが難しすぎる場合があり、薄いものは適切な保護を提供しない場合があります。

- コーティングは、PCBのすべての隅々に簡単に流れるように、粘度が低い必要があります。密度が高いと、コーティングが特定の領域でプールされるか、表面に適切に接着しない可能性があります。

治療時間は比較的短い必要があるため、すぐにPCBを使用することができます。硬化時間が長くなると、コーティングの揮発性成分が完全に治療する前に蒸発することを意味します。これにより、保護が不十分になる可能性があります。

- 熱膨張係数（CTE）は、PCB材料の係数を可能な限り密接に一致させる必要があります。 CTEの不一致が大きすぎる場合、温度変化中にコーティングの亀裂または剥離を引き起こす可能性があります。

- 誘電率（DK）および散逸係数（DF）はできるだけ低くする必要があります。高DKまたはDFは、信号干渉を引き起こし、回路のパフォーマンスを低下させる可能性があります。

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