電子部品メーカー用の非導電性エポキシ接着剤接着剤を選択する際の注意事項

電子部品メーカー用の非導電性エポキシ接着剤接着剤を選択する際の注意事項

電子機器のための非導電性接着剤電気製品とIT製品を一緒に接着するために使用される特別な種類の接着剤です。

接着剤、接着剤、シーラント、およびカプセル剤は様々な形態および化学物質で製造される。これらの接着剤の全てには、特定の必要性や問題を解決するために製造された独自の機能が付属しています。科学的および技術的な進歩は、接着剤を設計され治療されて特定の機能を実行することを可能にした。

さまざまな作業のための非導電性接着剤と接着剤を選択する

特別な場合に使用される最も適切な非導電性接着剤を選択するのはかなりの困難な作業です。これは、市場がさまざまな形や化学の様々な接着剤や接着剤でいっぱいです。非導電性接着剤の選択を考慮すると、必要な接着剤製品を選択するために論理基準を使用することが論理的である。これは、通常、考慮しなければならない変数がいくつかあるためです。次のパラメータを理解している場合は、右を簡単に選択できます。電子機器のための非導電性接着剤。これらの変数を工業的な状況で考慮することが重要です。これにより、評価した製品の数を最小限に抑えながら、欠陥を最小限に抑えることができます。

1）基板：あなたが一緒に接着しているのかを知ることは重要です。いくつかの接着剤はガラスまたはセラミックに理想的です。正しい接着剤を決定するのを助けることが重要なので、正しい基材を知ることが重要です。プラスチックと金属は、広範囲の製品と材料を意味するために使用される一般的な単語です。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）およびABSは両方ともプラスチックである。しかしながら、PTFEは、ABSを用いた単純な洗浄により、ある種の結合を達成することができるようにするためにいくらかの酸エッチングを必要とする。

2）クリーニング部品：多くの接着剤はあなたが基材を適切に準備することを必要とする。それはただの単なる掃除、または磨耗、プラズマ処理、または化学エッチングのようなより複雑な作業を実行することができます。これはあなたが接着剤を選ぶのを助けるのに重要な役割を果たしています。

3）低粘度：低粘度を有する非導電性接着剤は、吸い上げが必要な用途、または薄い結合のために理想的である。チキソトロープ材料は、垂直用途で使用する場合に理想的です。

4）UV硬化またはサーマルキュア：UV硬化接着剤はすぐに硬化することができます。しかしながら、それらが硬化するためには、それらは硬化のために紫外線にさらされなければならないであろう。これは、接着されるべき基材の1つがUV光伝送を支持する必要があることを意味する。熱硬化材料は通常、熱でまたは室温で硬化されます。熱で硬化する熱接着剤は、成分を容易に損傷する可能性がある高温が必要になるでしょう。一般的に、彼らはたくさん高い性質でより速く急速に治癒する傾向があります。

5）耐久性/労働生活：あなたが必要とする仕事の生活の量を決定するのは良いです。作業寿命（材料の材料にかかる時間）は通常、硬化に必要な時間に関連していることを知っておくべきです。熱硬化を必要とする材料の場合、耐久性が長くなるにつれて、硬化時間は長くなります。

6）接着する部品：非導電性の接着剤で接着するときに考慮すべきことのもう1つのことは、あなたが一緒に接着されるべき部品を考慮しなければならないという事実です。部品がどのように適合しているかを判断することも重要です。これは、接着剤に使用される最良の材料を理解する上で長い道のりです。より厚い結合およびより大きい部分を有するギャップは、収縮を最小限に抑えるためにより遅い硬化プロセスを必要とし得る。いくつかの接着剤は、より薄く/スリムなギャップで正しく機能するように作られています。

7）パフォーマンスが必要：接着剤の性能になると、考慮することができる広範囲の特徴があります。プロジェクトや製品アセンブリのための非導電性の接着剤を選択するときに、特定のパフォーマンス変数を考慮する必要があります。

8）高湿度にさらす：接着剤上の過剰な湿度は、柔らかい品質または泡状の外観を持つようにします。一部の接着剤は、所定の範囲内の湿度によって影響されない。しかし、基板がその上に形成された凝縮を有する場合、結合の強度は悪影響を受ける。湿度と水分は両方とも接着の性能に影響を与えます。高湿度では、接着剤は低湿度で乾燥時間が遅いため、乾燥の過程が日数です。

9）一時的または恒久的な債券：接着剤は、基板と接着剤との間に存在する界面強度である接着強度を有する。これは強い結合を持つ接着剤アセンブリを設計するときの最も重要な機能の1つです。世界の最も過酷な接着剤が使用されていても、接着剤が基板の表面に結合できないときはいつでも結合が失敗する傾向があります。

10）接着剤の作業温度：しばらくの間の接着剤の性能を決定する多くの環境要因があります。接着剤を選択する際に考慮すべき最も重要な環境要因は温度である。 many非導電性接着剤軽度の温度変化は、接着剤の貯蔵寿命と硬化速度に大きな影響を与える可能性があります。多くの接着剤は長い温度範囲で正常に動作しますが、任意の温度上昇は著しく低下した性能をもたらします。ホルムアルデヒド、フェノール系、およびメラミン樹脂のような熱硬化性接着剤は強い結合を生み出し、そしてより高い温度に耐えることができる。非導電性の接着剤では、硬化は通常より低い温度で低温で遅くなります。

11）接着するための基板の表面それが接着される前に、非導電性接着剤を2つの表面に適用する。接着剤として接着剤を使用することは、2つの基材表面の取り付けを含む、これはプラスチック溶媒活性化または溶接金属のようなより大きな片に融着基板とは異なり、基板とは異なります。基板の表面状態は考慮されなければならないはずである。考慮すべきものは、材料の大きさ、柔軟性、清潔さ、未コーティング、コーティング、気孔率、滑らかさ、および粗さです。これは、物理的条件に基づいて、いくつかの接着剤が特定の表面を結合しないことを意味します。いくつかのエポキシ接着剤は、粗面化、洗浄などのような良好な表面調製方法を必要とする。表面調製方法は、接着剤が基板間の結合を形成するのを容易にする。

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