数ブラウズ:1 著者:最高の電子接着剤接着剤メーカー 公開された: 2022-11-16 起源:https://www.deepmaterialcn.com/
コンフォーマルPCB回路基板コーティングとは何ですか?
コンフォーマルコーティングは、水、水分、熱、その他の損傷要素から回路基板を保護するためのシーラントの一種です。この記事の目的は、Cを使用することの利点と欠点を知るのを助けることですオンフォーマル回路基板コーティング 他の種類のコーティングとどのように異なるか。
コンフォーマルコーティングは、回路基板の表面に適用される材料の薄い層です。このコーティングの目的は、水、水分、熱、その他の損傷要素から回路基板を保護することです。コンフォーマルコーティングは、通常、ポリマー、樹脂、またはシリコンで作られています。
回路基板にコンフォーマルコーティングを使用することには、いくつかの利点があります。利点の1つは、腐食を防ぐのに役立つことです。別の利点は、それがほこりや他の汚染物質に対する障壁として機能することです。さらに、コンフォーマルコーティングは、回路基板の電気断熱材の改善に役立ちます。
回路基板にコンフォーマルコーティングを使用することには、いくつかの欠点があります。 1つの欠点は、層が損傷している場合、回路基板の損傷した領域を修復するのが難しいことです。さらに、コンフォーマルコーティングは、回路基板への販売コンポーネントをより複雑にすることができます。
通常、適合コーティングは、スプレー、浸漬、またはブラッシング方法を使用して適用されます。コンフォーマルコーティングを塗布した後、コーティングを治療して完全に効果的であることが不可欠です。硬化は、熱、紫外線、または化学物質を使用して行うことができます。
コーティングとは何ですか?
コートは、通常基板と呼ばれるオブジェクトの表面に適用されるカバーです。基質のコートは、水分、化学物質、摩耗、極端な温度などの環境要因から保護します。
多くの種類のコーティングが市場で利用でき、それぞれが特定の目的のために設計されています。コンフォーマル回路基板コーティングは、電子回路を損傷から保護するために使用される1つのタイプのコーティングです。このコーティングは、すべてのコンポーネントとトレースを含む回路基板全体の表面全体をカバーします。
コンフォーマル回路基板コーティングは、通常、ポリマー材料で作られています。コンフォーマルコーティングの最も一般的なポリマーは、アクリル、ウレタン、エポキシです。ポリマーの各タイプには、多かれ少なかれ適切な異なる特性があります コンフォーマルコーティング。たとえば、アクリルは良好なUV抵抗性を持ち、コーティングされた回路が日光にさらされる用途でよく使用されます。ウレタンは優れた耐摩耗性を持ち、覆われたコースが機械的な摩耗や裂傷の影響を受けるアプリケーションでよく使用されます。エポキシは優れた化学耐性を持ち、コーティングされた回路が過酷な化学物質または洗浄ソリューションにさらされる用途でよく使用されます。
コンフォーマルコーティングを回路基板に適用することは、多くの種類の電子デバイスの製造プロセスにおける重要なステップです。このタイプのコーティングは、機械内の繊細な回路が確実になるのに役立ちます
コンフォーマルコーティングとは何ですか?
コンフォーマルコーティングは、環境から保護するために回路基板の表面に適用される材料の薄い層です。コーティングは、スプレー、ブラッシング、または浸漬によって使用できます。コンフォーマルコーティングは、通常、ポリウレタン、シリコン、またはアクリルで作られています。
コンフォーマルコーティングが使用されるのはなぜですか?
コンフォーマルコーティングは、環境から回路基板を保護するために使用されます。コーティングは、電気成分に問題を引き起こす可能性のある水分、ほこり、およびその他の汚染物質から回路基板を保護します。
コンフォーマルコーティングには、回路基板を保護する他の方法よりもいくつかの利点があります。コーティングは薄く、回路基板にあまり重みを加えません。コーティングは、迅速かつ簡単に適用することもできます。コンフォーマルコーティングは、使用するための特別な機器やスキルを必要としません。
コンフォーマルコーティングで印刷回路基板を保護する方法は?
コンフォーマルコーティングは、湿気、ほこり、化学物質などの環境要因から保護するために、印刷回路基板(PCB)の表面に適用される材料の薄い層です。いくつかのタイプのコンフォーマルコーティングが利用可能で、それぞれに独自の利点と欠点があります。
PCBのコンフォーマルコーティングを選択する場合、ボードが使用される環境を考慮することが不可欠です。たとえば、ボードが過酷な化学物質または高温にさらされている場合、それらの条件に耐えることができるコーティングを選択する必要があります。
コンフォーマルコーティングを適用するには、スプレーとディップの2つの主な方法があります。スプレーアプリケーションはより速く、より簡単ですが、DIPアプリケーションはより良いカバレッジと保護を提供します。
選択したらa コンフォーマルコーティング アプリケーション方法では、レイヤー用にPCBを準備する必要があります。これには、アルコールベースのクリーナーでPCBの表面を洗浄し、すべての汚れ、グリース、その他の汚染物質を除去することが含まれます。
PCBが清潔で乾燥した後、選択した方法を使用してコンフォーマルコーティングを適用できます。コーティングが乾いたら、さらにカバレッジが必要な欠陥または領域についてPCBに検査する必要があります。
コンフォーマルコーティングを使用することの利点
コンフォーマル回路基板コーティングを使用することには、以下を含む多くの利点があります。
1.環境からの保護の増加
コンフォーマルコーティングは次のとおりです。
●回路基板の追加の保護層。
●汚れがないようにするのに役立ちます。
●ほこり。
●その他の環境汚染物質。
これは、サーキットボードの寿命を延ばし、それをより長く正しく機能させるのに役立ちます。
2.電気性能の向上
コンフォーマルコーティングは、存在する可能性のあるギャップやボイドを埋めることにより、回路基板の電気性能を向上させるのにも役立ちます。これは、電気ショートパンツを防ぎ、回路基板が最高に機能していることを確認するのに役立ちます。
3.熱安定性の向上
コンフォーマルコーティングのもう1つの利点は、回路基板の熱安定性を改善するのに役立つことです。これは、温度の変化のために歪んだり歪んだりする可能性が低くなり、最終的に長期的なパフォーマンスにつながる可能性があることを意味します。
最終的な考え
PCB用のコンフォーマル回路基板コーティングを選択するとき、考慮すべき多くの要因があります。 PCBがさらされる環境のタイプ、必要な保護レベル、および予算はすべて重要な要素です。市場に非常に多くのオプションがあるため、どのプロジェクトに適しているかを簡単に知ることはできません。
詳細については コンフォーマルPCB回路基板コーティング、deepmaterialに訪問することができます https://www.epoxyadhesiveglue.com/circuit-board-protection-potting-and-conformal-coating-adhesive/ 詳細については。
製品カテゴリ:エポキシカプセル剤
製品は優れた耐候性があり、自然環境への適応性が良いです。優れた電気絶縁性能、成分と線、特殊撥水性の間の反応を回避することができ、湿気や湿度の影響を受けないようにすることができます。
製品カテゴリ:エポキシアンダーフィル接着剤
この製品は、広範囲の材料への良好な接着を伴う1成分熱硬化エポキシである。ほとんどのアンダーフィル用途に適した超低粘度を有する古典的なアンダーフィル接着剤再利用可能なエポキシプライマーは、CSPおよびBGA用途向けに設計されています。
製品カテゴリ:導電性銀接着剤
導電性の銀色の接着剤生成物は、高い導電性、熱伝導率、高温抵抗、およびその他の高い信頼性能で硬化した。製品は高速分配に適しており、良好な適合性、接着点は変形しない、崩壊しない、広がりません。硬化した材料の水分、熱、高温および低温耐性。低温高速硬化、良好な導電率、熱伝導率
製品カテゴリ:低温硬化エポキシ接着剤
このシリーズは、非常に短時間の広範囲の材料への接着性を有する低温硬化用の一成分熱硬化型エポキシ樹脂である。典型的なアプリケーションには、メモリカード、CCD / CMOSプログラムセットが含まれます。低硬化温度が必要とされる感熱成分に特に適している。
製品カテゴリー:エポキシ構造用接着剤
生成物は室温で耐衝撃性に優れた耐衝撃性を有する透明な低収縮接着剤層に硬化する。完全に硬化すると、エポキシ樹脂はほとんどの化学物質および溶媒に対して耐性があり、広い温度範囲にわたって良好な寸法安定性を有する。
製品カテゴリー:UV硬化接着剤
ローカル回路基板保護に適したアクリル接着剤の非流動、UV湿式二重硬化カプセル化。この製品はUV(黒)の下で蛍光灯です。主に回路基板上のWLCSPとBGAの局所保護に使用されます。有機シリコーンは、プリント回路基板や他の敏感な電子部品を保護するために使用されます。環境保護を提供するように設計されています。生成物は典型的には-53℃~204℃で使用される。
製品カテゴリ:PUR Reactive Hot Melt接着剤
生成物は一成分湿潤反応性ポリウレタンホットメルト接着剤である。溶融まで加熱した後、室温で数分間冷却した後、良好な初期結合強度を得た。そして中程度の開いた時間、そして優れた伸び、速いアセンブリ、その他の利点。 24時間後の製品湿度化学反応硬化は100%の含有固体であり、不可逆的です。