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エポキシと2部構成のエポキシ - これは、ABSプラスチックから金属の最も強力なエポキシ接着剤の接着剤で最も強いものです

数ブラウズ:0     著者:最高の電子接着剤接着剤メーカー     公開された: 2022-07-15      起源:https://www.deepmaterialcn.com/

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エポキシと2部構成のエポキシ - これは、ABSプラスチックから金属の最も強力なエポキシ接着剤の接着剤で最も強いものです

エポキシは、パフォーマンスとアプリケーションが異なります。

万能素材を探している場合、エポキシを超えて見る必要はありません。


エポキシ 1950年代以来使用されていますが、現在は柔軟性のない高性能特性のために顕著になっています。エポキシは、シーラント、接着剤、コーティング、カプセル化、鉢植え、および含浸に最も一般的に利用される高分子材料です。それらは、半硬化した液体、ペースト、フィルム、固体で利用でき、湿気、油、およびさまざまな溶媒に不浸透性があります。

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それらは、アプリケーションとパフォーマンスに汎用性があります。彼らの最も人気のある特性は、未処理のプラスチックとエラストマーからのさまざまな基質との高い結合強度と互換性です。彼らができる唯一のことは、プラスチックに接続することです。多くの人がこの分野で間違いを犯します。プラスチックに参加する機能を達成できれば、完全に排他的なものがあります。"


エポキシは、せん断強度と引張強度も固体ですが、皮の強度が弱くなっています。ただし、より堅牢なポリマーまたは異なるフィラーを使用して製剤が変更されることを保証することにより、弱い皮の強度を改善できます。


フィラーでエポキシをカスタマイズします

エポキシは、フィラー、顔料、およびその他の樹脂で変更して、最も多様な粘度、効果、および物理的特性を提供することができます。フィラーは通常、無機物質です。銅や銀などの特定の無機物質は、電気の移動にエポキシの使用を可能にします。酸化物フィラーは熱伝導に役立ちます。ガラス繊維フィラーは高強度を提供し、マイクロバルーンに耐えることができます。また、低密度の熱および電気断熱を提供します。 「任意の材料をエポキシに入れることができます。たとえば、アルミニウムまたはステンレス鋼をエポキシに入れることができます。これはトリックです。金属のフィラーをエポキシ樹脂に混ぜると、金属に似たものを変換します。


さまざまなフィラーが柔軟性と伸びを提供できるようになりました。単純なエポキシが脆弱であることは一般的です。曲げの場合、通常、割れてから10%を超えません。ウレタンとアクリルを追加することにより、伸びと柔軟性が向上します。これは、アセンブリ設定で重要です。多くのアセンブリ労働者は、接着剤が接着している基質と同じくらい柔軟になることを望んでいます。


エポキシにフィラーを追加しようとするアセンブラーは、1つのコンポーネントバージョンを選択する必要があります。 1コンポーネントエポキシに追加されたフィラーは、製品を重すぎる可能性があります。専門家によると、 1成分エポキシ 部分的に満たすことができます。 "通常、最も重いバージョンは2コンポーネントモデルです。単一コンポーネントバージョンが厚くなりすぎる場合があります。


エポキシアプリケーション

エポキシは、非常に要求の厳しい構造用途で木材や金属を結合するために使用されます。いくつかのボンディングアプリケーションには、自動車や航空宇宙の複合材料、バッテリー、電子コンポーネント、ペイントローラーのスポーツ用具、ハードウェア用のドアやフードが含まれます。エポキシは、電子部門で最も一般的に使用されるプラスチックの1つです。それらは、成形部品として、および印刷回路基板用のラミネート成分の製造に埋め込まれた目的で採用されています。 "エポキシは、さまざまな電気ボックスメーカーで鉢植えの化合物に使用され、衝撃振動を減らすことができます。2成分エポキシは非常に弾力性がある可能性があるため、ポッティング部品に最適です。エポキシは振動と衝撃を吸収できます。 、それはまた、電気的に導くように変更することができます。


2つのコンポーネントまたは1つ:違いは何ですか?

アセンブラーが1つのコンポーネントまたは他のコンポーネントを選択する種類のエポキシについて考え始める前に、最初に2種類のエポキシ間の主な違いを知る必要があります。


1成分のエポキシは、チューブからまっすぐに使用できます。混合、計量、または脱ガスを必要としない。しかし、彼らは治癒するために熱が必要です。 1成分モデルには、樹脂に含まれる加熱要素であるイニシエーターがあります。エポキシでは、完全な治療を実現するためにオーブンまたは加熱装置が必要です。典型的な治療時間は、350-400 Fで30〜60分の範囲です。誘導治療により、取り扱いの強度は急速に増加する可能性があります。これを治す時間は、通常325-425 Fで6秒です。ただし、エポキシが完全に治癒できるように、誘導固定に従うことが不可欠です。紫外線の光硬化エポキシは、1成分バージョンとして利用できます。


2部構成のエポキシが最も人気があります。まず、ユーザーは樹脂とエポキシ硬化剤を混合する必要があります。硬化剤は、治療に必要な重合を引き起こします。 2つが機械的または手動で組み合わされると、分子が架橋し始めると発熱反応が発生します。


2部構成のバージョンは、独自の硬化特性のため、1部構成のカウンターパートよりも少し強いです。 "樹脂と硬化剤の間に化学反応が発生しているため、どちらよりも孤立よりも重要な製品が生成されます。2成分のエポキシは周囲温度またはより高い温度で硬化します。 5〜8時間以内に。最も人気のあるエポキシは、室温の温度で2〜3時間以内に固化します。酸化剤の添加物を加えて、樹脂と硬化剤の間の反応を加速できます。


すべてのエポキシは、テストを実施する前に、室温で5〜7日間設定する必要があります。


適切なタイプを選択します

2コンポーネントのエポキシにより、アセンブラーはほぼすべてを接続できます。 "2つのコンポーネントを使用して何かに触れると、強力な化学反応を作成します。これが、より良い物理的特性を持つ可能性が高い理由です。


1コンポーネントのエポキシは、組み立てラインまたはユーザーがアセンブリの2つのコンポーネントが結合されているアセンブリプロセスの1つのコンポーネントにエポキシドロップを配置する他のエリアで使用するのに適しています。組み立てられた部分は、硬化プロセスのために熱源に移動します。 1成分エポキシ 混合は不要なため、元の製造施設で利用する方が便利です。混合と計量が除去されるため、不適切な樹脂と硬化剤比のために拒否の数を減らすことができます。同社は、2つのコンポーネントを備えたエポキシを使用して、塗装コンポーネントを結合していました。塗装された部分は、塗料を乾燥させるためのオーブンプロセスを受けます。アプローチを観察した後、エポキシの2成分式を1成分エポキシに変更しました。アセンブリプロセスにはすでに塗料を治すオーブン硬化段階があるため、加熱はエポキシを同時に治療します。これにより、会社は2つの部分の混合を避けることができました。


特定の事実によると、使用するものを選択することは特定のアプリケーションによって異なります。 "1コンポーネントエポキシの利点は、他のコンポーネントと混合する必要がないことです。分配機に配置する場合、フラッシュを通過する必要はありません。不利な点は、加熱が必要であることです。それを治すために。2成分エポキシの利点は、室温に癒されることです。つまり、加熱する必要はありません。マイナス面は、それを混ぜる必要があることです。したがって、後で加熱されるアイテムがある場合です。それを別の使用すると、可能であれば、単一コンポーネントのエポキシを使用することを選択できます。

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詳細については エポキシと2部構成のエポキシの一部 - どの1つがABSプラスチックから金属への最も強力なエポキシ接着剤の接着剤であり、DeepMaterialに訪問することができます https://www.deepmaterialcn.com/news/one-part-epoxy-vs-two-part-epoxy.html 詳細については。


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